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铸铁工作平板

宁波祥合怎么保证检验铸铁平台的生产精度：为了保证铸铁检验平台的平面精度，使检验平台的产品可以在竞争中占领市场，生产铸铁检验平台的厂家都采用了人工刮研的工序。虽然人工刮研比较落后，但是对于实验平台来说，在精度要求比较高的情况下，是任何机械加工都不可以取代的一种加工工序。为了提高检测平台的使用寿命，保证工作精度，建议对刮研深度控制在0.07mm以上，这样可保证检测平台有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，此工艺加工要求是可以达到的。铸铁检验平台的外观上出现震纹，产品表面粗糙程度加大，影响精度，更影响美观。而有了刮研这道工序后，就很少出现以上问题。防止检测平台工作表面有小范围的局部畸变，来保证检验平台的使用精度。检查检验平台工作表面的微观质量高，耐磨性好，才能保证检验平台的使用寿命 。

铸铁平台也叫做铸铁平板，是用于工件检测或划线的平面基准器具，主要用于检验工件误差的基准。铸铁平台广泛应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。

铸铁平台分类：

按其用途分为检验平板、划线平板、装配平板、铆焊平板、焊接平板、压砂平板等。

按其准确度级别分为、1、2、3级平板，岩石平板最高可达到000级，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。

铸铁平台具有以下特点：

1、铸铁平台使用磨损后，可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅，无发涩感觉，方便了测量，保证了测量准确度。

3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响：或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。