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铸铁焊接平板

宁波祥合量具为您提供铸铁平板技术的分析

1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。

5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。

铸铁平板的作用：

铸铁平板主要用于检验工件误差的基准，铸铁平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的最基本基准工具。

铸铁平板大的规格要求：

铸铁平板工作面硬度：硬度为HB107-240。经过两次人工处理（人工退长600度—700度或自然时效2—3年）使用该产品的精密稳定。耐磨性良好。

铸铁平板材质：高强度铸铁HT200-300

铸铁平板规格：100*100----3000*6000。(大于此规格的平台可以拼装使用或图纸定做)

铸铁平板精度：按照国家标准计量检定规程执行。分别为0、1、2、3四个等级。

铸铁平台的的技术要求分析：

1、平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔（或圆柱孔），且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

2、平板应去磁和稳定性处理。

3、平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

4、平板应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

5、精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

6、平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

7、平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

8、若平板工作面上设置螺纹孔（或沟槽），其部位应不高于工作面。