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焊接工作台

产品分类: 铸铁平板、铸铁平台系列
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铸铁平台厂家

焊接工作台

铸铁平板

  铸铁平板适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面;用于机床机械检验测量基准;检查零件的尺寸精度或形为偏差,并作紧密划线,在机械制造中也是不呆缺少的基本工具。材料及处理:材料为高强度铸铁HT20-40,工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0,1,2,3级四个级别。灰铁是铸铁平板的主要的生产材料,原料质量的好坏直接影响到平台产品的质量。

铸铁平台具有以下特点:

1、铸铁平台使用磨损后,可以重新修刮恢复其精度。

2、铸铁平台可用涂色法检验零件平面度,具有准确、直观、方便的优点。在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。

3、铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平台必须注意铸铁材料的选择,采用时效处理等方法消除铸铁平台的残余应力。

铸铁平台技术要求:

1、铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平板工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、铸铁平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~240HB。

5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。

7、铸铁平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若铸铁平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

    


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